Себестоимость фотополимерной печати: смола, спирт, плёнка и экран

Коротко: себестоимость фотополимерной печати складывается из смолы (объём из слайсера плюс 10–20 % на поддержки и слив), спирта и перчаток на промывку, плёнки FEP и экрана, которые изнашиваются, и брака. Электричество почти ничего не стоит. Главная особенность фотополимера: время печати зависит от высоты модели, а не от их количества. Поэтому одна миниатюра обходится примерно в 135 ₽, а двенадцать за раз — по 30 ₽ за штуку. Фигурка 75 мм стоит около 300 ₽, сплошной бюст 10 см — около 820 ₽, а полый — около 440 ₽. Ниже — разбор каждой статьи, примеры и способы сэкономить. Посчитать свою модель можно в калькуляторе стоимости 3D-печати на вкладке «Смола».

Из чего складывается стоимость печати смолой

• Смола. Главная статья — обычно больше половины себестоимости, у крупных моделей — до 80 %. Считается по объёму из слайсера с поддержками, плюс потери.
• Промывка. Изопропиловый спирт или специальная жидкость, нитриловые перчатки, бумажные салфетки. Это 20–60 ₽ на каждую печать, независимо от того, сколько моделей на платформе.
• Обслуживание. Плёнка FEP в ванне рвётся и мутнеет, экран выгорает от ультрафиолета. В пересчёте на час печати это 8–15 ₽.
• Износ принтера. Принтер за 25 000 ₽ с ресурсом 5 000 часов — это 5 ₽ за час.
• Электричество. Принтер потребляет 30–70 Вт — меньше 50 копеек в час. Подробнее — в статье сколько электричества потребляет 3D-принтер.
• Брак. Модели, оторвавшиеся от поддержек или прилипшие к плёнке. В начале его бывает 10–20 %, у отлаженного процесса — 3–5 %.

Смола: как считать правильно

Объём модели вместе с поддержками и подложкой показывает слайсер: Chitubox, Lychee или слайсер производителя. Как работать с ними — в статьях как пользоваться Chitubox и Lychee Slicer. К этому объёму добавьте потери:

• смола, которая стекает с модели и смывается спиртом при промывке;
• остатки на стенках ванны, плёнке и фильтре при сливе;
• смола в полостях, которую не вылили до промывки.

На практике это 10–20 % сверх цифры из слайсера. В калькуляторе за это отвечает поле «Потери смолы», по умолчанию 15 %.

Ещё один нюанс — цена за литр. Смолу обычно продают бутылками по 1 кг, а слайсер считает в миллилитрах. Плотность смолы около 1,1 г/мл, поэтому в килограммовой бутылке примерно 900 мл. Если бутылка стоит 3 150 ₽, литр обходится в 3 500 ₽, а миллилитр — в 3,5 ₽. Сколько смолы уходит на миниатюры, фигурки и бюсты, подробно разобрано в статье сколько смолы нужно на модель.

Стандартные смолы дешевле всего. ABS-подобные, водосмываемые и смолы для высокой детализации обычно дороже на 20–60 %, инженерные и гибкие — в разы. Сравнение — в статье про виды смол.

Промывка: спирт, перчатки, салфетки

Каждая печать — это промывка и засветка. Спирт расходуется на испарение и загрязняется смолой, перчатки одноразовые, салфетки и бумажные полотенца уходят пачками. В расчёте это удобно учитывать фиксированной суммой на печать: 30–50 ₽ при двухэтапной мойке и повторном использовании спирта, больше — если менять спирт часто.

Расход спирта сильно сокращает двухэтапная мойка: первая ванна с «грязным» спиртом снимает основную массу смолы, вторая с чистым — домывает. Когда первая ванна становится слишком грязной, спирт отстаивают на солнце: смола полимеризуется и оседает, а чистый спирт сливают и используют снова. Подробнее — в статьях как мыть и засвечивать фотополимер и чем заменить изопропиловый спирт.

Плёнка и экран: скрытые расходы

Плёнка FEP на дне ванны меняется при проколах, глубоких царапинах, помутнении и провисании — обычно раз в несколько десятков печатей. Плёнки nFEP, PFA и ACF служат дольше. Подробно — в статье про плёнку FEP.

Экран — самая дорогая регулярная запчасть. Монохромные экраны выдерживают от тысячи до нескольких тысяч часов засветки. Засветка занимает примерно четверть времени печати, поэтому при печати для себя экрана хватает на годы, а в мастерской — на месяцы. Подробнее — в статье про экран фотополимерного принтера.

Чтобы перевести эти расходы в рубли за час, сложите, сколько вы тратите в год на плёнки, экран (его цену, делённую на срок службы в годах), фильтры и скребки, и разделите на часы печати за год. Пример: две плёнки на 200 часов печати — около 5 ₽ в час, экран за 6 000 ₽ на 2 000 часов печати — 3 ₽ в час, мелочи — ещё 2–4 ₽. Итого 10–12 ₽ в час. В калькуляторе по умолчанию стоит 12 ₽.

Главное правило: заполняйте платформу

У FDM-принтера две детали печатаются примерно вдвое дольше одной: сопло обходит каждую. У фотополимерного принтера весь слой засвечивается одновременно, и время печати зависит только от числа слоёв, то есть от высоты самой высокой модели. Одна миниатюра и двенадцать миниатюр одной высоты печатаются одинаковые 4 часа.

Поэтому износ, обслуживание и промывка делятся на число моделей. Сравните:

• Одна миниатюра: 5 мл смолы, 4 часа. Себестоимость — 136 ₽, из них смола со спиртом — 60 ₽, а 76 ₽ — износ, обслуживание и брак.
• Двенадцать миниатюр: 60 мл, те же 4 часа. Себестоимость одной — 31 ₽, то есть в 4,4 раза дешевле.

Если модели нужны не срочно, копите их до полной платформы. Для крупных моделей правило то же: две фигурки рядом печатаются почти столько же, сколько одна.

Примеры: сколько стоит напечатать фигурку из смолы

Все расчёты — для принтера с экраном 6–8 дюймов за 25 000 ₽ с ресурсом 5 000 часов, смолы по 3 500 ₽ за литр, потерь 15 %, 40 ₽ на промывку за печать, обслуживания 12 ₽ в час и брака 5 %.

• Фигурка 75 мм, 40 мл, 5 часов — 303 ₽. Если поставить на платформу четыре таких фигурки, каждая обойдётся в 203 ₽.
• Бюст 10 см сплошной, 150 мл, 8 часов — 823 ₽. Почти 80 % — смола.
• Тот же бюст полый, 60 мл, 8 часов — 442 ₽, почти вдвое дешевле. Полость с дренажными отверстиями — главный способ экономии на крупных моделях: полые модели из фотополимера.
• Сплошной бюст из смолы за 6 000 ₽ за литр — 1 277 ₽. Дорогие смолы имеет смысл использовать там, где их свойства действительно нужны.

Фотополимер или FDM: что дешевле

В пересчёте на грамм смола дороже пластика в 2–3 раза, а расходники фотополимерного принтера изнашиваются быстрее механики FDM. Органайзер, кронштейн или горшок дешевле и прочнее напечатать пластиком. Но для мелких детализированных моделей фотополимер выигрывает: миниатюра из смолы весит 3–5 мл. На FDM-принтере такую деталь не получить без потери качества. Подробное сравнение технологий — в статье фотополимерный или FDM, а себестоимость пластиковых деталей разобрана в статье сколько стоит 3D-печать.

Как снизить себестоимость

1. Заполняйте платформу моделями одной высоты.
2. Делайте крупные модели полыми со стенкой 1,5–2,5 мм и дренажными отверстиями.
3. Не ставьте лишних поддержек. Лёгкие поддержки там, где нет больших масс, и удачный наклон экономят 10–30 % объёма. Но не до отрыва модели. Подробнее — поддержки для фотополимера.
4. Сливайте смолу обратно через фильтр, если не печатаете несколько дней, и храните её в темноте.
5. Используйте спирт повторно: двухэтапная мойка и отстаивание.
6. Берегите экран и плёнку. Защитная плёнка на экране, проверка ванны перед печатью и умеренная экспозиция продлевают их ресурс в разы.
7. Снижайте брак. Откалибруйте экспозицию тестовой моделью и печатайте в тёплом помещении. Подробнее — в статьях калибровка экспозиции и фотополимер зимой.

Типичные ошибки в расчётах

• Брать объём модели без поддержек. Поддержки и подложка у миниатюры легко составляют половину объёма. Смотрите цифру в слайсере после расстановки поддержек.
• Делить цену бутылки на 1 000 мл. В килограммовой бутылке около 900 мл, поэтому миллилитр на 10 % дороже, чем кажется.
• Не учитывать промывку. 40 ₽ на печать — немного для бюста, но для одной миниатюры это треть себестоимости смолы.
• Считать время на одну модель. Если на платформе 12 моделей, время печати делится на 12, а не умножается.
• Забывать про брак в начале. Пока не подобраны экспозиция и поддержки, брак бывает 10–20 %. Закладывайте его честно, иначе себестоимость окажется заниженной.
• Не учитывать износ экрана. Он не виден месяцами, а потом выключается разом. Если копить на экран по 3–5 ₽ с каждого часа печати, замена не станет неожиданной тратой.

Как посчитать свою модель

Откройте калькулятор стоимости 3D-печати и переключитесь на вкладку «Смола». Введите объём из слайсера, цену смолы за литр, время печати и число моделей на платформе. Тип принтера подставит ориентировочные мощность, цену и расходы на обслуживание — поправьте их под себя. Калькулятор покажет себестоимость одной модели и всей печати, а кнопка «Запомнить мои настройки» сохранит параметры принтера на следующий раз.

Частые вопросы

Сколько стоит печать на фотополимерном принтере?

Себестоимость миниатюры 28–32 мм — от 30 до 140 ₽ в зависимости от того, сколько моделей на платформе. Фигурка 75 мм — около 200–300 ₽, бюст 10 см — 450–820 ₽ в зависимости от того, полый он или сплошной.

Сколько стоит миллилитр смолы?

Разделите цену бутылки на её объём в миллилитрах. В бутылке 1 кг около 900 мл, поэтому при цене 3 150 ₽ миллилитр стоит 3,5 ₽.

Почему одна модель на платформе стоит так дорого?

Время печати смолой зависит от высоты, а не от количества моделей. Износ, плёнка, экран и промывка делятся на число моделей, поэтому полная платформа в разы выгоднее.

Сколько спирта уходит на промывку?

При двухэтапной мойке и отстаивании литр спирта работает десятки печатей. В расчёте удобно закладывать 30–50 ₽ на печать вместе с перчатками и салфетками.

Что дороже обходится: плёнка или экран?

Плёнка дешевле, но меняется чаще. Экран дорогой, но при печати для себя служит годы. В пересчёте на час печати они сопоставимы — по несколько рублей.

Что дешевле: печать смолой или пластиком?

Пластиком — для крупных и функциональных деталей. Смолой — для мелких детализированных моделей, которые на FDM-принтере не получить.

Сколько миниатюр выйдет из литра смолы?

Примерно 100–200 миниатюр 28–32 мм с поддержками, или 20–40 полых фигурок 75 мм. Точнее покажет слайсер: сложите объёмы моделей с поддержками и добавьте 15 % на потери.

Нужно ли учитывать электричество?

Можно не учитывать: фотополимерный принтер потребляет 30–70 Вт, и за 8 часов печати это 2–3 ₽. Станция мойки и засветки добавляет копейки.